МТ.Производство
Решение класса MES (Manufacturing Execution System)
для оперативного управления производством
для оперативного управления производством
Решение входит в Реестр поставщиков российского ПО, реестровая запись №14427 от 08.08.2022
Решение
Система МТ.Производство в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Системы для оперативного управления производством
МТ.Производство
Решение класса MES (Manufacturing Execution System) для оперативного управления производством
Решение
Система МТ.Производство в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Решение входит в Реестр поставщиков российского ПО, реестровая запись №14427 от 08.08.2022
Функции
Управление производственными ресурсами
Обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, оборудованием) и другими объектами, например, технологической оснасткой. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов, выполнять назначение ресурсов оборудования и оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности ресурсов.
01
Оперативное планирование (ODS)
Обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.
02
Диспетчеризация производства (DPU)
Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий. Контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.
03
Управление персоналом
Функции управления персоналом позволяют осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций. Возможно планирование операторов оборудования, рабочих бригад. Планирование операций осуществляется в соответствии с квалификацией рабочих. Доступность персонала выступает как дополнительное ограничение, которое учитывает система при планировании.
04
Отслеживание истории продукта (PTG)
Система предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с конкретной единицей продукции. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающим с этой продукцией, компоненты, материалы от поставщика, партия, серийный номер и т.д.
05
Анализ производительности (PA)
Система строит отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как: использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.
06
Отрасли
Клиентами компании «МЕС-технологии» являются производственные предприятия, которые выпускают продукцию с помощью собственного оборудования, уже используют или собираются внедрить ERP-систему.
Машиностроение
Металлообработка
Пищевая промышленность
Производство кабельной продукции
Приборостроение
Производство электротехнических изделий
Автоматизация внутрицехового планирования и диспетчеризации цеха обработки лопаток авиадвигателей
Крупное машиностроительное предприятие
Кейсы
Производственный консалтинг в рамках задач по автоматизации планирования
Крупное машиностроительное предприятие
Производственный консалтинг в рамках задач по автоматизации планирования
Предприятие по производству машин и оборудования
Построение системы управления производством для отслеживания состояния производства и оперативной реакции на отклонения
Производство металлоконструкций
Построение системы управления единым планом производства изделий электроники учитывающую вариативность спецификаций, мощность групп ресурсов и альтернативность технологических процессов
Производство электроники
Автоматизация внутрицехового планирования и диспетчеризации цеха обработки лопаток авиадвигателей
Крупное машиностроительное предприятие
Вызовы:
Решение:
Результаты:
- Отсутствие информации по прогнозируемым срокам выпуска продукции цехом.
- Неэффективное использование оборудования: наличие «узких мест», требующих расшивки.
- Отсутствие гибкого инструмента для удобной визуализации плана производства.
- Отсутствие отчетности по планированию производства.
Решение:
- Интеллектуальная система планирования операций на рабочие центры с перестроением и оптимизацией в реальном времени.
- Подсистема диспетчеризации операций: формирование сменно-суточных заданий для сотрудников цеха, сбор сведений о выполненных операциях, управление несоответствиями.
- Решение глубоко интегрировано с 1С:ERP: используется стандартная НСИ, функции планирования верхнего уровня, учетные функции производства; расчет и оптимизация расписания производства выполняются вне платформы 1С.
Результаты:
- Время составления расписания – 5 минут, время адаптации – 2 минуты. Раньше – 2 часа на составление плана (30 000 операций в месяц, 150 рабочих центров).
- Возможность быстро адаптировать план при изменении условий (новый заказ, выход оборудования из строя).
- Скорость выпуска партии из цеха увеличилась на 15%.
Производственный консалтинг в рамках задач по автоматизации планирования
Крупное машиностроительное предприятие
Результаты:
Сформирована концепция интегрированного планирования и диспетчеризации производства с применением систем ERP-MES. Определены «точки роста» и направления развития автоматизации производства, рекомендации по подготовке НСИ. Запланировано внедрение PLM-системы. Реализовано и внедрено программное обеспечение для формирования структуры сквозной себестоимости. В 480 раз увеличена производительность расчета сквозной себестоимости.
Сформирована концепция интегрированного планирования и диспетчеризации производства с применением систем ERP-MES. Определены «точки роста» и направления развития автоматизации производства, рекомендации по подготовке НСИ. Запланировано внедрение PLM-системы. Реализовано и внедрено программное обеспечение для формирования структуры сквозной себестоимости. В 480 раз увеличена производительность расчета сквозной себестоимости.
Производственный консалтинг в рамках задач по автоматизации планирования
Предприятие по производству машин и оборудования
Результаты:
Проведен анализ цифровой зрелости предприятия, сформирована дорожная карта цифровизации производства. Сформулирован набор мероприятий по реорганизации бизнес-процессов в области продаж и производства. Реализована интеграция PDM и ERP системы.
Проведен анализ цифровой зрелости предприятия, сформирована дорожная карта цифровизации производства. Сформулирован набор мероприятий по реорганизации бизнес-процессов в области продаж и производства. Реализована интеграция PDM и ERP системы.
Построение системы управления производством для отслеживания состояния производства и оперативной реакции на отклонения
Производство металлоконструкций
Вызовы:
Решение:
Результаты:
- Выполнение заказов происходит с нарушениями сроков, которые установлены в договорах, и/или с повышенными затратами.
- Процедуры планирования производственных заказов сложные, затратные и трудоемкие, требуют ручной работы с несколькими инструментами и источниками. План обновляется 1-2 раза в месяц и не полностью отражает текущую ситуацию.
- Частые изменения конструкторской документации, которые требуется учесть в плане производства.
- При планировании необходимо синхронизировать потребности в оборудовании, материалах и производственном персонале.
- Сильно различающиеся подходы к планированию на заготовительном участке (преимущественно мехобработка) и сборочно-сварочном участке (работа сборочных бригад).
- Информацию о состоянии производства приходится собирать долго, в процессе возникают ошибки, обусловленные человеческим фактором.
Решение:
- Внедрение подсистемы оперативного планирования в заготовительном участке для оптимизации загрузки оборудования.
- Внедрение подсистемы диспетчеризации в сборочно-сварочном участке для формирования сменных заданий и оперативного сбора факта о выполнении операций.
- Интеграция с имеющейся учетной системой 1С:УПП для получения НСИ, заказов, наличия материалов, плана поставок, производственного учета.
Результаты:
- Коммерческий отдел своевременно получает заявки на закупки материалов.
- Люди и производственные мощности загружены по максимуму (75% на горизонте в год), точно учитывается выработка работников; при недозагрузке берутся в работу заказы от внутреннего заказчика.
- Выдаются сменные задания по исполнителям / рабочим центрам, проставляются оперативные ежедневные отметки о факте исполнения.
Построение системы управления единым планом производства изделий электроники учитывающую вариативность спецификаций, мощность групп ресурсов и альтернативность технологических процессов
Производство электроники
Вызовы:
Решение:
Результаты:
- Два независимых источника заказов: план продаж с моделями «производство на склад» / «сборка на заказ» и контрактные заказы с моделью «производство на заказ».
- Пять производственных площадок (цехов), не связанных в единую производственную цепочку.
- Отсутствие процедур и инструментов для прогнозирования и планирования загрузки производственных мощностей.
- Отсутствие единого плана производства, вместо этого деятельность каждого цеха планируется независимо от остальных.
- Большие затраты на внеурочную работу и переработки производственного персонала.
Решение:
- Организация выделенного подразделения, отвечающего за планирование производства в целом (по всем производственным площадкам).
- Создание единого подхода к планированию и единого плана производства.
- Поэтапное внедрение инструментов планирования производства/
- Решение интегрировано с существующей системой SAP ERP.
Результаты:
- Собственная продукция и контрактная продукция производятся в такой пропорции и на таких условиях с клиентами, которые обеспечивают максимальную прибыль.
- Отдел планирования регулярно получает требуемые партии собственной продукции для пополнения сбытовых запасов согласно плану прогнозу продаж.
- Отдел контрактного производства получает от производства точный срок изготовления заказа; в срок получает изготовленную партию продукции и отгружает клиенту.
- Производственные мощности загружены по максимуму (~75% на горизонте в год) и окупаются, в случае недостатка мощностей в работу берутся максимально рентабельные заказы.
- Возможность заранее спрогнозировать возможную нехватку ресурсов персонала и организовать мероприятия по его привлечению.
Преимущества
Российский продукт, учитывающий особенности организации производства в РФ и имеющий совокупную стоимость владения существенно ниже зарубежных аналогов.
Позволит российским предприятиям реализовать стратегию импортозамещения в части автоматизации бизнес-процессов.
В продукте используются запатентованные алгоритмы планирования, что позволяет в режиме реального времени составлять и корректировать высокоточное производственное расписание, оптимизировать загрузку оборудования.
Полный контроль всех технологических процессов и операций на производственном участке позволяет получать реальную картину производства в любой момент времени.
Система адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени "МТ. Производство"
В составе базовых модулей
Состав зарегистрированного программного обеспечения
(адаптация необходимого функционала у Заказчика индивидуальна)
Базовая лицензия МТ.Производство
Программа предназначена для управления производственными операциями на уровне цеха.
Модуль расчета оптимального графика производственных операций
Программа (модуль) предназначена для построения и оптимизации графика производственных операций в краткосрочном периоде. График операций строится на уровне производственного цеха и представляет собой последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить для производства заданного количества продукции, распределенных по ресурсам оборудования рабочим центрам.
Модуль мониторинга производственного процесса и уведомления сотрудников об изменениях плана производственных операций
Модуль разработан для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Модуль предназначен для выдачи заданий на рабочие места в цехе для исполнения операторами рабочих центров (станков) в соответствии с рассчитанным расписанием и отражения ими фактов исполнения заданий. Модуль обеспечивает выдачу заданий сотрудникам в следующих формах: формирование и распечатка сменно-суточных заданий, выдача заданий на производственные терминалы, выдача заданий на терминалы сбора данных с использованием штрихкодирования, выдача заданий на мобильные устройства.
Модуль контроля инструмента и технологической оснастки
Модуль для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов инструмента и технологической оснастки, выполнять назначение инструмента и технологической оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности инструмента и оснастки.
Модуль управления производственным персоналом
Программа предназначена для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций.
Модель описания правил и параметров внутрицехового производства
Программа представляет собой набор доменных классов предметной области «оперативное управление производственными операциями». Программа описывает основные сущности предметной области, такие как «Изделие», «Рабочий центр», «Технологический процесс», «Технологическая операция», «Переналадка», «Заказ на производство», «Производственное расписание».
Модуль интеграции с ERP-системами предприятия
Программа разработана для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Программа позволяет посредством API получать исходные данные для составления расписания производственных операций из ERP-систем и выгружать результаты выполнения операций в ERP-системы.
Состав зарегистрированного программного обеспечения
(адаптация необходимого функционала у Заказчика индивидуальна)
Базовая лицензия МТ.Производство
Программа предназначена для управления производственными операциями на уровне цеха.
Модуль расчета оптимального графика производственных операций
Программа (модуль) предназначена для построения и оптимизации графика производственных операций в краткосрочном периоде. График операций строится на уровне производственного цеха и представляет собой последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить для производства заданного количества продукции, распределенных по ресурсам оборудования рабочим центрам.
Модуль мониторинга производственного процесса и уведомления сотрудников об изменениях плана производственных операций
Модуль разработан для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Модуль предназначен для выдачи заданий на рабочие места в цехе для исполнения операторами рабочих центров (станков) в соответствии с рассчитанным расписанием и отражения ими фактов исполнения заданий. Модуль обеспечивает выдачу заданий сотрудникам в следующих формах: формирование и распечатка сменно-суточных заданий, выдача заданий на производственные терминалы, выдача заданий на терминалы сбора данных с использованием штрихкодирования, выдача заданий на мобильные устройства.
Модуль контроля инструмента и технологической оснастки
Модуль для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов инструмента и технологической оснастки, выполнять назначение инструмента и технологической оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности инструмента и оснастки.
Модуль управления производственным персоналом
Программа предназначена для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций.
Модель описания правил и параметров внутрицехового производства
Программа представляет собой набор доменных классов предметной области «оперативное управление производственными операциями». Программа описывает основные сущности предметной области, такие как «Изделие», «Рабочий центр», «Технологический процесс», «Технологическая операция», «Переналадка», «Заказ на производство», «Производственное расписание».
Модуль интеграции с ERP-системами предприятия
Программа разработана для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Программа позволяет посредством API получать исходные данные для составления расписания производственных операций из ERP-систем и выгружать результаты выполнения операций в ERP-системы.
Информация о стоимости
Стоимость лицензии — 15 млн. руб.
Бессрочная лицензия (с закрытым исходным кодом), устанавливается на сервер Заказчика и дает право использовать программный продукт неограниченному количеству пользователей в рамках одной производственной площадки (до 50 рабочих центров).
Стоимость проекта внедрения формируется на этапе предпроектного обследования предприятия и включает: стоимость лицензий, стоимость услуг по внедрению системы (проектирование, настройка, интеграция, кастомизация, обучение пользователей).
Более подробная информация предоставляется по запросу в компанию по телефону +7 (917) 170-72-63 или по почте sales@mestech.ru.
Бессрочная лицензия (с закрытым исходным кодом), устанавливается на сервер Заказчика и дает право использовать программный продукт неограниченному количеству пользователей в рамках одной производственной площадки (до 50 рабочих центров).
Стоимость проекта внедрения формируется на этапе предпроектного обследования предприятия и включает: стоимость лицензий, стоимость услуг по внедрению системы (проектирование, настройка, интеграция, кастомизация, обучение пользователей).
Более подробная информация предоставляется по запросу в компанию по телефону +7 (917) 170-72-63 или по почте sales@mestech.ru.
Новости