Решение

Система в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции. Центральная задача Системы - сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.

Функции

Система обеспечивает наличие основных функций, предоставляемых мировыми лидерами в разработке MES-решений, таких как:

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)

Обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции.

Оперативное/Детальное планирование (ODS)

Обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.

Диспетчеризация производства (DPU)

Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.

Управление документами (DOC)

Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, и т.д.

Сбор и хранение данных (DCA)

Обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

Управление персоналом (LM)

Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала.

Управление качеством продукции (QM)

Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках.

Управление производственными процессами (PM)

Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышения качества текущих работ.

Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM)

Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

Отслеживание истории продукта (PTG))

Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер и т.д./p>

Анализ производительности (PA)

Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.

Закажите бесплатную демонстрацию

Наша команда с удовольствием продемонстрирует вам все функции и преимущества системы.

Заказать демонстрацию

Преимущества

Отечественный продукт, учитывающий особенности организации производства в РФ и имеющий совокупную стоимость владения существенно ниже зарубежных аналогов.

Использование запатентованных алгоритмов планирования позволяет в режиме реального времени составлять и корректировать высокоточное производственное расписание, оптимизировать загрузку оборудования.

Полный контроль всех технологических процессов и операций на производственном участке позволяет получать реальную картину производства в любой момент времени.

Клиенты

Клиентами МЕС-технологий являются производственные предприятия, занимающиеся выпуском продукции с помощью собственного производственного оборудования и использующие или собирающиеся внедрить ERP-систему.

Машино- и приборостроение

Металлургическая промышленность

Нефтяная промышленность

Газовая промышленность

Химическая промышленность

Пищевая промышленность

Легкая промышленность

Фармацевтическое производство

О компании

Компания МЕС-Технологии имеет опят внедрения программных решений для операционного планирования производства.

МЫ занимаемся исследовательской деятельностью, созданием, доработкой и внедрением востребованных программных продуктов.

Отличительной особенностью наших продуктов является использование современных подходов к созданию систем поддержки принятия решений. Разработанные нами технологии позволяют решать сложные задачи эффективного оперативного планирования ресурсов предприятия - сотрудников, станков, транспорта.

Контакты

Наш адрес:

414024, Астраханская обл., г. Астрахань, Бакинская ул., д.79-81/22/28, литер А

Наш телефон:

8 (8512) 61-17-99

Наша почта:

ceo@mestechno.com

Your message has been sent. Thank you!