Решение
Система в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции. Центральная задача Системы - сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Функции
Система обеспечивает наличие основных функций, предоставляемых мировыми лидерами в разработке MES-решений, таких как:
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции.
Оперативное/Детальное планирование (ODS)
Обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.
Диспетчеризация производства (DPU)
Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.
Управление документами (DOC)
Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, и т.д.
Сбор и хранение данных (DCA)
Обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
Управление персоналом (LM)
Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала.
Управление качеством продукции (QM)
Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках.
Управление производственными процессами (PM)
Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышения качества текущих работ.
Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM)
Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.
Отслеживание истории продукта (PTG))
Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер и т.д./p>
Анализ производительности (PA)
Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.
Закажите бесплатную демонстрацию
Наша команда с удовольствием продемонстрирует вам все функции и преимущества системы.
Заказать демонстрациюПреимущества
Отечественный продукт, учитывающий особенности организации производства в РФ и имеющий совокупную стоимость владения существенно ниже зарубежных аналогов.
Использование запатентованных алгоритмов планирования позволяет в режиме реального времени составлять и корректировать высокоточное производственное расписание, оптимизировать загрузку оборудования.
Полный контроль всех технологических процессов и операций на производственном участке позволяет получать реальную картину производства в любой момент времени.
Клиенты
Клиентами МЕС-технологий являются производственные предприятия, занимающиеся выпуском продукции с помощью собственного производственного оборудования и использующие или собирающиеся внедрить ERP-систему.
Машино- и приборостроение
Металлургическая промышленность
Нефтяная промышленность
Газовая промышленность
Химическая промышленность
Пищевая промышленность
Легкая промышленность
Фармацевтическое производство
О компании
Компания МЕС-Технологии имеет опят внедрения программных решений для операционного планирования производства.
МЫ занимаемся исследовательской деятельностью, созданием, доработкой и внедрением востребованных программных продуктов.
Отличительной особенностью наших продуктов является использование современных подходов к созданию систем поддержки принятия решений. Разработанные нами технологии позволяют решать сложные задачи эффективного оперативного планирования ресурсов предприятия - сотрудников, станков, транспорта.