МТ.Производство
Решение класса MES (Manufacturing Execution System)
для оперативного управления производством
для оперативного управления производством
Решение входит в Реестр поставщиков российского ПО, реестровая запись №14427 от 08.08.2022
Решение
Система МТ.Производство в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Системы для оперативного управления производством
МТ.Производство
Решение класса MES (Manufacturing Execution System) для оперативного управления производством
Решение
Система МТ.Производство в режиме реального времени помогает инициировать, отслеживать, оптимизировать, документировать производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Главные задачи системы – сократить срок исполнения заказов, снизить непроизводственные издержки, уменьшить производственный цикл и повысить эффективность использования оборудования.
Решение входит в Реестр поставщиков российского ПО, реестровая запись №14427 от 08.08.2022
Функции
Управление производственными ресурсами
Обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, оборудованием) и другими объектами, например, технологической оснасткой. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов, выполнять назначение ресурсов оборудования и оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности ресурсов.
01
Оперативное планирование (ODS)
Обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.
02
Диспетчеризация производства (DPU)
Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий. Контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.
03
Управление персоналом
Функции управления персоналом позволяют осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций. Возможно планирование операторов оборудования, рабочих бригад. Планирование операций осуществляется в соответствии с квалификацией рабочих. Доступность персонала выступает как дополнительное ограничение, которое учитывает система при планировании.
04
Отслеживание истории продукта (PTG)
Система предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с конкретной единицей продукции. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающим с этой продукцией, компоненты, материалы от поставщика, партия, серийный номер и т.д.
05
Анализ производительности (PA)
Система строит отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как: использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.
06
Отрасли
Клиентами компании «МЕС-технологии» являются производственные предприятия, которые выпускают продукцию с помощью собственного оборудования, уже используют или собираются внедрить ERP-систему.
Машиностроение
Металлообработка
Пищевая промышленность
Производство кабельной продукции
Приборостроение
Производство электротехнических изделий
Оперативное планирование машиностроительного производства
Завод "МАГМА"
Кейсы
Автоматизация внутрицехового планирования и диспетчеризации производства обработки лопаток авиадвигателей
ПАО «ОДК-Сатурн»
Оперативное управление производством жгутов проводов
ООО «ЗАВОД ИНКОМ»
Оперативное планирование металлургического производства
NDA
Оперативное управление ремонтным производством оборудования
NDA
Оперативное планирование машиностроительного производства
Завод "МАГМА"
Задачи проекта
Завод «МАГМА» — современный производственный комплекс, выпускающий сложную техническую продукцию: нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности, подъемно-транспортное оборудование и запасные части для предприятий металлургической и горнодобывающей отраслей, морских и речных портов, а также предприятий коксохимической промышленности.
Предприятию требовалось построить систему синхронного планирования производства от закупок до выпуска готовой продукции.
Основными проблемами являлись нарушение сроков исполнения заказов, неэффективное использование оборудования, простои и перегрузки производственных мощностей, а также высокая трудоемкость планирования и отсутствие инструмента для визуализации производственного плана.
Решение
В рамках проекта реализована система пооперационного производственного планирования, обеспечивающая:
Результаты
В результате реализации проекта:
Завод «МАГМА» — современный производственный комплекс, выпускающий сложную техническую продукцию: нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности, подъемно-транспортное оборудование и запасные части для предприятий металлургической и горнодобывающей отраслей, морских и речных портов, а также предприятий коксохимической промышленности.
Предприятию требовалось построить систему синхронного планирования производства от закупок до выпуска готовой продукции.
Основными проблемами являлись нарушение сроков исполнения заказов, неэффективное использование оборудования, простои и перегрузки производственных мощностей, а также высокая трудоемкость планирования и отсутствие инструмента для визуализации производственного плана.
Решение
В рамках проекта реализована система пооперационного производственного планирования, обеспечивающая:
- формирование детального производственного расписания с учетом технологических параметров и производственных ограничений;
- синхронизацию производственного плана с доступными ресурсами и материальными потребностями;
- оперативную адаптацию производственного расписания при изменении производственной ситуации;
- оценку возможности выполнения новых заказов с учетом текущей загрузки производства;
- сценарное моделирование различных вариантов производственного плана;
- автоматическое получение актуальных данных из существующей на предприятии системы учета и технологической подготовки производства TechnologiCS.
Результаты
В результате реализации проекта:
- количество нарушений сроков исполнения заказов сокращено на 60%;
- время на планирование и сценарное моделирование сокращено с 8 часов до 1 часа в день при объеме около 120 000 операций в год и 130 рабочих центров;
- обеспечена возможность быстро адаптировать производственный план при изменении условий, включая поступление нового заказа или выход оборудования из строя;
- появилась возможность прогнозировать сроки выпуска новых заказов еще на этапе их контрактации;
- реализовано планирование поставок материалов «точно в срок», что позволяет снижать объем замороженных оборотных средств.
- Скорость выпуска партии из цеха увеличилась на 15%.
Автоматизация внутрицехового планирования и диспетчеризации производства обработки лопаток авиадвигателей
ПАО «ОДК-Сатурн»
Задачи проекта
Производство лопаток авиадвигателей является сложным технологическим процессом, требующим высокой точности планирования, учета загрузки оборудования и контроля выполнения большого количества технологических операций.
Предприятию требовалось повысить эффективность внутрицехового управления производством, обеспечить оперативное формирование производственных заданий и создать возможность быстрого реагирования на изменения производственной ситуации.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
Результат
В результате реализации проекта предприятие получило инструмент оперативного управления внутрицеховым производством.
Практические результаты проекта:
Производство лопаток авиадвигателей является сложным технологическим процессом, требующим высокой точности планирования, учета загрузки оборудования и контроля выполнения большого количества технологических операций.
Предприятию требовалось повысить эффективность внутрицехового управления производством, обеспечить оперативное формирование производственных заданий и создать возможность быстрого реагирования на изменения производственной ситуации.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
- формирование производственного расписания на уровне технологических операций;
- распределение операций по производственным ресурсам;
- формирование сменно-суточных производственных заданий;
- контроль выполнения операций обработки деталей;
- получение информации о фактическом состоянии производства;
- анализ отклонений от запланированного хода производства;
- оперативное перестроение производственного расписания при изменении условий.
Результат
В результате реализации проекта предприятие получило инструмент оперативного управления внутрицеховым производством.
Практические результаты проекта:
- сокращено время формирования производственного расписания с 2 часов до 5 минут;
- сокращено время адаптации производственного плана при изменении ситуации до 2 минут;
- обеспечена возможность оперативного перестроения производственного расписания при изменении производственных условий;
- увеличена скорость выпуска партий продукции из цеха на 15%;
- обеспечена возможность управления производственными партиями с различными сроками изготовления — от 1 дня до 1 года.
Оперативное управление производством жгутов проводов
ООО «ЗАВОД ИНКОМ»
Задачи проекта
Производство жгутов проводов характеризуется широкой номенклатурой продукции, большим количеством технологических операций и различными вариантами изготовления изделий.
Предприятие выпускает более 3000 видов продукции, при этом для изготовления продукции используются различные технологические маршруты и варианты выполнения операций, что требует учета альтернативных способов производства при оперативном планировании.
Основной задачей проекта стало создание единого цифрового контура оперативного управления производством, позволяющего учитывать производственные ограничения, управлять загрузкой ресурсов и контролировать выполнение производственных заданий.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
Результат
В результате реализации проекта предприятие получило:
Производство жгутов проводов характеризуется широкой номенклатурой продукции, большим количеством технологических операций и различными вариантами изготовления изделий.
Предприятие выпускает более 3000 видов продукции, при этом для изготовления продукции используются различные технологические маршруты и варианты выполнения операций, что требует учета альтернативных способов производства при оперативном планировании.
Основной задачей проекта стало создание единого цифрового контура оперативного управления производством, позволяющего учитывать производственные ограничения, управлять загрузкой ресурсов и контролировать выполнение производственных заданий.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
- оперативное пооперационное планирование производства;
- формирование производственных расписаний;
- учет технологических маршрутов изготовления продукции;
- распределение операций по производственным ресурсам;
- управление последовательностью выполнения операций;
- формирование заданий для производственного персонала;
- контроль выполнения производственных операций;
- получение информации о фактическом состоянии производства.
Результат
В результате реализации проекта предприятие получило:
- повышение прозрачности производственных процессов и оперативности принятия решений за счет своевременного предоставления актуальной информации о состоянии производства;
- оптимизацию загрузки оборудования с учетом переналадок, технологических ограничений и альтернативных способов выполнения операций;
- возможность оперативной адаптации производственного плана при изменении условий: поступлении новых заказов, выходе оборудования из строя или выявлении производственных несоответствий;
- увеличение скорости выпуска партии продукции из цеха на 30%;
- повышение общей производительности цеха на 20%;
- снижение количества отклонений от выполнения оперативного производственного плана;
- увеличение выработки производственного персонала.
Оперативное планирование металлургичексого производства
NDA
Задачи проекта
Производство характеризуется сложными технологическими процессами, большим количеством технологических и логистических ограничений, а также необходимостью планирования операций на специализированном оборудовании. Основной задачей проекта стало построение гибкой системы оперативного (пооперационного) производственного планирования, учитывающей ограничения производства и особенности технологических процессов.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
Результаты
В результате реализации проекта:
Производство характеризуется сложными технологическими процессами, большим количеством технологических и логистических ограничений, а также необходимостью планирования операций на специализированном оборудовании. Основной задачей проекта стало построение гибкой системы оперативного (пооперационного) производственного планирования, учитывающей ограничения производства и особенности технологических процессов.
Решение
В рамках проекта реализована система оперативного управления производством, обеспечивающая:
- учет большого количества логистических ограничений, включая ограничения, связанные с международными перевозками;
- автоматизированное формирование производственных планов с учетом технологических ограничений;
- планирование операций на специализированном оборудовании с особыми режимами работы, включая различные печи;
- оперативную корректировку производственного плана при изменении производственной ситуации.
Результаты
В результате реализации проекта:
- время подготовки производственного плана сокращено в 10 раз;
- обеспечен быстрый расчет оперативного плана производства с учетом большого количества факторов и ограничений;
- повышена оперативность принятия решений за счет своевременного предоставления актуальной информации о состоянии производства;
- минимизировано использование неформализованной информации при управлении производством (бумажные записи, электронные таблицы).
Оперативное управление ремонтным производством оборудования
NDA
Задачи проекта
Проект направлен на автоматизацию процессов планирования и управления ремонтным производством при изготовлении и восстановительном ремонте оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли.
Основными задачами проекта являются повышение своевременности исполнения заказов, повышение прозрачности производственных процессов и создание инструмента оперативного управления производством.
Ключевые проблемы предприятия:
Решение
В рамках проекта выполняется создание единого цифрового контура планирования и диспетчеризации ремонтного производства, включающего:
Прогнозируемые результаты
По итогам реализации проекта планируется:
Проект направлен на автоматизацию процессов планирования и управления ремонтным производством при изготовлении и восстановительном ремонте оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли.
Основными задачами проекта являются повышение своевременности исполнения заказов, повышение прозрачности производственных процессов и создание инструмента оперативного управления производством.
Ключевые проблемы предприятия:
- отсутствие унифицированного подхода к оперативному управлению производством;
- невозможность системно выявлять узкие места и недозагруженные ресурсы;
- отсутствие инструмента для оперативного управления;
- необходимость принимать решения на основе актуального состояния производства.
Решение
В рамках проекта выполняется создание единого цифрового контура планирования и диспетчеризации ремонтного производства, включающего:
- долгосрочное планирование операций с оценкой загрузки производства и возможности выполнения заказов;
- оперативное перепланирование производственных графиков в реальном времени;
- диспетчеризацию производства с отображением фактической ситуации и учетом выполнения операций;
- интеграцию с SAP для получения нормативно-справочной информации, заказов, данных о материалах и планах поставок.
Прогнозируемые результаты
По итогам реализации проекта планируется:
- построение исполняемого и сбалансированного детального производственного плана с учетом ограничений ресурсов, потребности в изготовлении и фактического состояния производства в режиме реального времени;
- повышение эффективности использования производственных мощностей и персонала за счет оптимального распределения ресурсов;
- сокращение производственного цикла за счет эффективного использования ресурсов и контроля фактического хода производства;
- повышение скорости реакции на изменения со стороны заказчиков и внутренних производственных процессов;
- обеспечение возможности моделирования различных вариантов производственной ситуации («Что–если») для обоснованного принятия управленческих решений;
- обеспечение всех заинтересованных подразделений полной и достоверной информацией о текущем состоянии производства.
Преимущества
Российский продукт, учитывающий особенности организации производства в РФ и имеющий совокупную стоимость владения существенно ниже зарубежных аналогов.
Позволит российским предприятиям реализовать стратегию импортозамещения в части автоматизации бизнес-процессов.
В продукте используются запатентованные алгоритмы планирования, что позволяет в режиме реального времени составлять и корректировать высокоточное производственное расписание, оптимизировать загрузку оборудования.
Полный контроль всех технологических процессов и операций на производственном участке позволяет получать реальную картину производства в любой момент времени.
Система адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени "МТ. Производство"
В составе базовых модулей
Состав зарегистрированного программного обеспечения
(адаптация необходимого функционала у Заказчика индивидуальна)
Базовая лицензия МТ.Производство
Программа предназначена для управления производственными операциями на уровне цеха.
Модуль расчета оптимального графика производственных операций
Программа (модуль) предназначена для построения и оптимизации графика производственных операций в краткосрочном периоде. График операций строится на уровне производственного цеха и представляет собой последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить для производства заданного количества продукции, распределенных по ресурсам оборудования рабочим центрам.
Модуль мониторинга производственного процесса и уведомления сотрудников об изменениях плана производственных операций
Модуль разработан для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Модуль предназначен для выдачи заданий на рабочие места в цехе для исполнения операторами рабочих центров (станков) в соответствии с рассчитанным расписанием и отражения ими фактов исполнения заданий. Модуль обеспечивает выдачу заданий сотрудникам в следующих формах: формирование и распечатка сменно-суточных заданий, выдача заданий на производственные терминалы, выдача заданий на терминалы сбора данных с использованием штрихкодирования, выдача заданий на мобильные устройства.
Модуль контроля инструмента и технологической оснастки
Модуль для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов инструмента и технологической оснастки, выполнять назначение инструмента и технологической оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности инструмента и оснастки.
Модуль управления производственным персоналом
Программа предназначена для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций.
Модель описания правил и параметров внутрицехового производства
Программа представляет собой набор доменных классов предметной области «оперативное управление производственными операциями». Программа описывает основные сущности предметной области, такие как «Изделие», «Рабочий центр», «Технологический процесс», «Технологическая операция», «Переналадка», «Заказ на производство», «Производственное расписание».
Модуль интеграции с ERP-системами предприятия
Программа разработана для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Программа позволяет посредством API получать исходные данные для составления расписания производственных операций из ERP-систем и выгружать результаты выполнения операций в ERP-системы.
Состав зарегистрированного программного обеспечения
(адаптация необходимого функционала у Заказчика индивидуальна)
Базовая лицензия МТ.Производство
Программа предназначена для управления производственными операциями на уровне цеха.
Модуль расчета оптимального графика производственных операций
Программа (модуль) предназначена для построения и оптимизации графика производственных операций в краткосрочном периоде. График операций строится на уровне производственного цеха и представляет собой последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить для производства заданного количества продукции, распределенных по ресурсам оборудования рабочим центрам.
Модуль мониторинга производственного процесса и уведомления сотрудников об изменениях плана производственных операций
Модуль разработан для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Модуль предназначен для выдачи заданий на рабочие места в цехе для исполнения операторами рабочих центров (станков) в соответствии с рассчитанным расписанием и отражения ими фактов исполнения заданий. Модуль обеспечивает выдачу заданий сотрудникам в следующих формах: формирование и распечатка сменно-суточных заданий, выдача заданий на производственные терминалы, выдача заданий на терминалы сбора данных с использованием штрихкодирования, выдача заданий на мобильные устройства.
Модуль контроля инструмента и технологической оснастки
Модуль для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять внесение и редактирование имеющихся на производстве ресурсов инструмента и технологической оснастки, выполнять назначение инструмента и технологической оснастки на производственные операции, выполнять планирование производства с учетом доступности инструмента и оснастки.
Модуль управления производственным персоналом
Программа предназначена для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Позволяет осуществлять планирование работы производственного персонала, задействованного в выполнении операций.
Модель описания правил и параметров внутрицехового производства
Программа представляет собой набор доменных классов предметной области «оперативное управление производственными операциями». Программа описывает основные сущности предметной области, такие как «Изделие», «Рабочий центр», «Технологический процесс», «Технологическая операция», «Переналадка», «Заказ на производство», «Производственное расписание».
Модуль интеграции с ERP-системами предприятия
Программа разработана для системы адаптивного внутрицехового планирования производства в реальном времени. Программа позволяет посредством API получать исходные данные для составления расписания производственных операций из ERP-систем и выгружать результаты выполнения операций в ERP-системы.
Информация о стоимости
Стоимость лицензии — 15 млн. руб.
Бессрочная лицензия (с закрытым исходным кодом), устанавливается на сервер Заказчика и дает право использовать программный продукт неограниченному количеству пользователей в рамках одной производственной площадки (до 50 рабочих центров).
Стоимость проекта внедрения формируется на этапе предпроектного обследования предприятия и включает: стоимость лицензий, стоимость услуг по внедрению системы (проектирование, настройка, интеграция, кастомизация, обучение пользователей).
Более подробная информация предоставляется по запросу в компанию по телефону +7 (495) 128-11-95 или по почте sales@mestech.ru.
Бессрочная лицензия (с закрытым исходным кодом), устанавливается на сервер Заказчика и дает право использовать программный продукт неограниченному количеству пользователей в рамках одной производственной площадки (до 50 рабочих центров).
Стоимость проекта внедрения формируется на этапе предпроектного обследования предприятия и включает: стоимость лицензий, стоимость услуг по внедрению системы (проектирование, настройка, интеграция, кастомизация, обучение пользователей).
Более подробная информация предоставляется по запросу в компанию по телефону +7 (495) 128-11-95 или по почте sales@mestech.ru.
Новости